水穩基層主要質量問題

芯樣不成形、缺邊掉角、顆粒散失，石子破碎，裂縫，表面不平整，混合料離析。

引起路面質量問題

芯樣不成形、缺邊掉角、顆粒散失

成因：

1、碾壓層過厚或壓實功不足，導致下部不成形；

2、混合料離析，粗集料集聚，導致集料窩強度低；

3、養護不到位，表面失水松散、裂縫；

4、通車過早，表層碾壓破壞；

5、下承層壓實度不足，強度偏低，剛度不夠，下承層平整度不好，表面凹凸不平。

水穩層

對策

1.嚴格控制碾壓層的厚度，一般不得超過18cm，適宜的壓實厚度在14~18cm，碾壓時要注意碾壓速度、疊輪寬度、碾壓遍數、振動的頻率和振幅、壓路機的噸位等工藝參數。

2.對離析的混合料要及時進行挖出換料。

3.碾壓完成后要及時覆蓋補水養生，養護期內，嚴格控制車輛通行，禁止運料車等重載車通行和停放。

4.下承層要進行全面質量驗收，確保壓實度合格，對局部松散的要予以清除，對平整度太差的，要采用平地機進行刮平。

石子破碎

成因及對策：

1、石子壓碎值偏大，可以換用壓碎值較小的石子；

2、配合比控制不嚴，粗集料偏多；混合料拌合不均勻，混合料離析，粗集料集聚。

3、碾壓過程中振動強度不足，過多依靠靜壓。

水穩碎石基層裂縫-成因

1、水泥劑量偏大，基層剛度大，引起溫度收縮和干縮裂縫；水泥自身收縮性大；

2、碎石級配不佳，細料偏多，易產生干縮裂縫；o.6mm以下細料塑性指數偏高；

3、混合料含水量大，干縮裂縫；

4、壓實度不足；5、養護不及時；

6、透層、封層施工不及時；

7、施工季節影響，溫度與冬季溫度之間的溫差愈大，基層就越容易產生溫縮裂縫。

水穩碎石基層裂縫-對策

1、在保證強度的情況下盡量降低水泥穩定碎石的水泥劑量，一般控制不超過4.5%水泥要優選干縮性小的品種或摻加適量膨脹劑；

2、碎石級配應接近規范要求級配的中值，推薦采用“S”型級配曲線，即骨架密實性結構，尤其是細料（4.75mm)的通過率要低，一般不得大于35%，o.o75以下顆粒不宜大于4%，o.6mm以下顆粒的塑性指數應小于9；3、細料要覆蓋，避免雨水滲入，雨后生產要及時調整配合比，特別是用水量，嚴格控制含水量不超過最佳含水量1個點；高溫季節早中晚也要對配合比進行調整；

4、壓實工藝要保證，2o-25t振動壓實必不可少。

5、碾壓完成后要及時覆蓋養生，高溫季節要及時補充養護水；

6、養護7天以后，盡快盡早進行封層施工；

7、選在夏季高溫季節到來之前攤鋪水穩是最適宜的季節。若在夏季高溫季節施工時，最好選在上午或夜間施工，并加強覆蓋養護。

平整度差：成因及對策